本发明涉及一种防水拉链和一种制造该物的装置，其中多个合成树脂制成的链元件(fastener element)通过注射成型法形成在包括防水层的防水链带(fastener tape)之一边缘部的前后两面上，防水层在机织或针织形成的带状心料上并用弹性体树脂制成。

　　这类拉链具有一防水结构，其中链带以带状心料的形式用纤维加以机织或针织，心料的前后两面则覆以天然橡胶或合成橡胶一类弹性体材料，而合成树脂链元件沿此链带之一侧缘通过注射成形整体形成，以使每个链元件都跨越前后两面。通常，链带的链元件安装边缘部包括在每个链元件的成形部形成的通孔，通孔系用作每个链元件模制树脂的通路，并整体连接在链带的前后两面上形成的链元件的上下半部。

　　但如-例如-日本实用新型申请公开第59-41107号中公开的那样，在这类惯常拉链中，链元件的上下两个半部是通过在链带的链元件安装边缘部形成的通孔在链带的前后两面上形成的。因此，当将此链带固附到水下构建用衣服或湿衣服上时，水就可能通过在拉链的正面与背面间的压力存在比较大差别处的通孔和链带与链元件间的界面，从拉链的正面泄漏到背面。

　　这样，按照-例如-WO 02/03825 A1号国际申请公开，链带的前后两面被覆以聚丙烯、聚碳酸酯、聚乙烯对酞酸盐、聚乙烯、氯乙烯、聚酰胺或高密度聚苯乙烯一类热塑合成树脂，可能要用化学方法将此树脂与链元件熔合，由此改善通孔周围链带与链元件间的边界的粘附，目的是保持边界处的不透水性。另外，按照WO 02/03825 A1号国际申请公开，与链元件的接合头对置的一侧上的端部被制成斜面，该斜面朝一链带表面向下倾斜，然后，使相对一滑动拉头的上下叶片形成的上下凸缘部倾斜-在进行滑动操作时滑动拉头使两列链元件啮合解开，以使上下凸缘以前述倾斜面相同的角度接近，这样滑动拉头的滑动操作即可顺畅进行。

　　此外，按照-例如-63-30247号日本实用新型申请公开，链元件的前面与后面由一连接部将彼此加以连接-连接部贯穿在链带之一链元件安装边缘部形成的通孔-以便强化链带与链元件间的连接强度。同时，粘附剂层在与链带中的通孔同位或至少靠近此孔的前后两面上形成，通孔周围链带与链元件间的边界则用这些粘附剂层加以密封，目的是保持边界处的不透水性。

　　在前述申请中公开的任何结构都包括前后两个半部，两个半部系对称地模制而成并在正背两面设置，以使链带的链元件安装边缘部被咬上，还包括一接合头、一颈部和一本体部以及左右两个薄的肩部，接合头有一间隙使接合头可咬住链带的露出端并可从链带的安装缘外伸；颈部和本体部在链带的链元件安装边缘部咬在一起成为一体；左右薄肩部在链带的链元件安装边缘部咬住成为一体并从颈部朝左右方向延伸。此外，按照公开号为59-41107的日本实用新型申请和63-30247号日本实用新型申请公开，有一朝其末稍逐渐变窄的梯状翅片从一对面上的端部向本体部之颈部延伸，以使翅片在链元件安装边缘部的前后两面上咬住成为一体。此梯状翅片系在相对滑动拉头凸缘的位置上设置，以便引导滑动拉头经其外表面滑动，不与链带形成滑动接触。

　　在WO 02/03825A1号国际申请公开中公开的拉链中，滑动拉头与链元件的滑动接触面积颇大。在普通滑动拉头的情况下，当使滑动拉头滑动时，即使斜着向下加到链元件上的力的分量减小，也只能对付伴随着滑动面积增大的滑动阻力的增大，这样，可靠实现滑动操作顺畅就没有保障。此外，此公中的链元件不包括用来引导滑动拉头上下叶片上形成的左右凸缘部的上下反面的滑动的任何部分。因此，凸缘的上下反面可能与链带形成滑动接触，这样，链带前后两面上的合成树脂层可能被磨裂，由此可能会引起防水性能降低。

　　另一方面，在前述第59-41107号的日本实用新型申请公开和63-30247号日本实用新型申请公开中公开的链元件中，在相对接合头的一侧上在一端部处在前后两面的每一侧上设置一翅片，翅片有一导向表面用来引导滑动拉头的上下凸缘端面滑过其表面。这样就不怕链带表面可能被磨裂，不同于WO 02/03825A1号国际申请公开。但是，不可能使滑动阻力降低太多，因为其滑动面积颇大。此外，当模制链元件时，本体部模腔和翅片模腔均是连续的，它们的面积也颇大。因此，由于用相同模腔形成的本体部和翅片的上下半部的缘故链带上的压力可能分散，使链元件固定到链带上的力可能降低。

　　旨在解决这类防水拉链的惯常问题的本发明业已完成，发明的目的是提供一种防水拉链，它能强化链带与链元件间的固定强度和防水性能，并使得可以对滑动拉头进行平滑的滑动操作，并提供一种能便当有效地连续制造防水拉链的制造装置。

　　按照本发明的一个方面，这一目的由一种防水拉链实现，拉链包括具有沿一对防水链带的相对链元件安装边缘部中的每一个排列对准的多个链元件的一对拉链纵条(fastener stringer)，和用来使链元件啮合和解开的滑动拉头，防水链带包括一在带状心料上用弹性体树脂或类似物制成的防水层，由机织或针织获得带状心料，其中每个链元件由合成树脂材料制造成并包括接合头、颈部、本体部和从本体部向每条链带的内部延伸的腿部；接合头、颈部、本体部和腿部由在链带的前后两面上整体形成的上下半部组成，上下半部靠通过链元件安装边缘部中形成的通孔的连接部彼此成为一体；链元件安装边缘部的终端延伸得超过颈部，以使得在链元件被啮合时与相对的链带的端面彼此间形成压力接触，并在接合头的上下两个半部之间形成一间隙；接合头和腿部的每个半部都形成得在垂直于链带所在的平面的方向上薄于颈部和本体部的每个半部；滑动拉头上下凸缘的相对的面之间的间隙具有用来与腿部的上下半部中的每一个形成滑动接触的尺寸；腿部的上下半部则引导滑动拉头上下凸缘的滑动并由两个或两个以上沿滑动拉头的滑动方向以一预定的间隙设置的单元组成。优选地，本发明防水拉链另外包括呈翼状从颈部到本体部沿左右方向延伸的肩部。

　　按照本发明的另一方面，提供了包括一对拉链纵条和一滑动拉头的防水拉链，纵条具有多个沿一对防水链带的相对链元件安装边缘部中的每一个排列对准的链元件，防水链带包括在由机织或针织获得的带状心料上用弹性体树脂或类似物制成的防水层；滑动拉头则用来使链元件啮合和解开，其中每个链元件由合成树脂料制成并包括接合头、颈部、本体部和从颈部延伸至本体部同时呈翼状沿左右方向扩张的左右肩部；接合头、颈部、本体部和肩部由在链带的前后两面上整体形成的上下半部组成，上下半部中的每一个是靠通过在链元件安装边缘部中形成的通孔的连接部彼此成一体的；链元件安装边缘部的终端延伸而超过颈部，以使得在两列链元件被啮合时相对链带的端面彼此间形成压力接触，并在接合头的上下半部间形成一间隙；接合头和肩部的每个半部都形成得在垂直于每条链带所在的平面的方向上薄于颈部和本体部的每个半部；包括颈部的左右肩部的整个肩宽被设置得大于本体部的体宽。

　　优选地，左右肩部的上下半部中的每一个都部分包含切口(cutout)部。优选地，可缩性高于其他经纱的经纱设置在带状心料的终端，其中终端是彼此相对的。另外优选地，接合头的每个半部都具有一个突出物的半部，突出物在相对链元件彼此啮合时在链带长度方向上位于相邻的肩部之间，突出物的半部是在一链带侧面上在接合头表面的一部分上设置的。

　　采用具有本发明以下基本组件的制造装置可便当有效地制造具有上述结构的防水拉链。即，制造装置包含三模，第一模可在模具组件的开闭方向上移动，第二模被固定，第三模位于第一、二模之间，其中第一模为链带备有插入通道，链带在链元件形成位置处有一通孔，第一模包括浇道、流道、浇口(gate)，第一、二模则有第一、二腔，以便沿链带的前后面的每个侧边缘部模制每个链元件的上下半部；第一、二腔有半部模腔供接合头、颈部、本体部、左右肩部和腿部用，第三模被设置在半部模腔之间，供第一、二模中的接合头用，并具有在其一端部处用于咬住链带侧边缘部的终端的一部分的间隙；供右左肩部和腿部用的每个半部模腔具有一较薄的模制空间，薄于供颈部和本体部用的每个半部模腔所具有的模制空间，颈部和本体部则要用颈部和本体部的半部在链带的侧边缘部上整体形成的；供每个腿部用的每个半部模腔则由两个或两个以上在链带的长度方向上以一预定间隔形成的腔组成。

　　优选地，在供肩部用的每个半部模腔中，左右端部间的最大长度被设置得大于本体部的半部模腔的左右端部间的长度。优选地，供肩部用的每个半部模腔都部分具有一阻挡部。此外，优选地，第三模咬住链带的终端，链带终端在相对的两列链元件彼此啮合时是露出的，第三模还有一突出物模腔，用来模制在链带长度方向上位于相邻肩部之间的突出物。

　　本发明具有防水能力的拉链的一种特别结构在于，设置了两个或两个以上的腿部，而不是惯常防水拉链中形成的单一翅片。通过设置两个或两个以上的腿部，引导滑动拉头凸缘部用的滑动面必然被减少，以使滑动滑动拉头时滑动阻力得到减小，由此使滑动操作顺畅。另外，应注意的是，不仅滑动阻力得到减小，而且链元件固定到链带上的强度也得到加强。

　　即，由于两个或两个以上的腿部是通过一分叉部分别从本体部延伸的，链带在为两个或两个以上腿部分开设置的两半模腔间由模面经前后两面受压。因此，成形时链带中不会产生偏转，使每个腿部与链带前后面牢固地熔合在一起。

　　本发明基本结构的一个特点象上述特征一样，存在于链元件中，特别体现在下述方面，即它具有从颈部到本体部沿左右方向延伸的肩部，且连接左右肩部外端的整个肩宽被设置得大于本体部的宽度。如果包括本体部的左右肩部外端间整个肩宽这样被设置得大于本体部宽度，使链带终端彼此形成压力接触的力就得到加强，它们就能可靠形成压力接触，从而强化防水性能。此时，如左右肩部被分成两部分或在其中形成一通孔，肩部的上下半部就象腿部一样经一连接部连接在一起，肩部固定到链带的强度就得到加强。

　　按照一优选实施例，如果可缩性高于其他经纱的经纱在链带的对面终端上设置，链元件安装边缘部侧面上的终端因形成热所致收缩量就大于别的部分。因此使链元件安装边缘部侧面的终端向内稍凹并使之弯曲，以便充分承受力图解除相对链元件啮合的横向拉力，从而使啮合不易解除。在链带前后面上形成的接合头的每个半部中，如果一突出物的每个半部-它在两列相对链元件得到啮合时沿链带长度方向与一相邻链元件的每个肩部的一个侧面形成接触-在接合头的链带侧面的部分表面中形成，接合头的半部的一个内表面就在链元件得到啮合时与每个肩部的半部的一个表明产生牢固的接触，突出物的部分侧面也彼此形成牢固接触。因此，防水能力得到提高，同时啮合的构形得以稳定化。

　　按照制造本发明防水拉链用装置，通过在链带长度方向上以一预定间隙为两个或两个以上的腿部形成半部模腔，链带靠供两个或两个以上腿部用的半部模腔之间的模部用强咬力经其前后两面咬住。因此，当熔融树脂经从一流道经在链带的链元件安装边缘部中形成的通孔沿单一方向从前面流到后面时，在链元件安装边缘部中就无偏斜发生，这样链元件就以稳定的状态均衡地在链带的前后两面上形成。

　　在本发明的制造装置中，如果在肩部的每个半部模腔中左右端面间的最大长度被设置得大于其左右端部间本体部模腔的长度，接合头的半部的内面当链元件如上述被啮合时就在一大范围内与每个肩部的半部的表明产生接触，由此，防水能力就得到加强，啮合构形就得以稳定化。此时，如果在供肩部用的每个半部模腔的一部分中形成阻挡部，链带的链元件安装边缘部的终端就靠阻挡部经其前后两面咬住。结果，终端的配置就得以稳定化，从而使终端处链元件的固定强度得到保证。

　　此时，如果在第三模的一个端部形成一带端咬部，链带的一个露出终端就被带端咬部咬住，这样，颈部、肩部和本体部就被稳固地固定在链带上。如果在此第三模中形成供模制突出物用的突出物模腔，该模腔与沿带长方向毗连的肩部的左右侧面中的每一个形成接触，就可以生成前述突出部。另外，如果第三模由供第一模侧面和第二模侧面用的两部件组成，带端咬部的工艺精度就因其被分成两部分而得到一定的改善，链带的链元件安装边缘部就可被牢固地咬住。

　　图1为一些主部的平面图，其中在中间示出本发明第一实施例一拉链的啮合部；图2为将拉链的拉链纵条放大时链元件部分的平面图；图3为沿图2所示线III-III剖开、朝箭头方向看到的剖面图；图4为沿图1的线IV-IV剖开、朝箭头方向看到的剖面图；图5为一局剖图，示出一制拉链用模的主部；图6为一主部的平面图，其中在中间示出本发明第二实施例一拉链的链元件安装边缘部。

　　图7为一平面图，示出拉链的拉链纵条放大时的链元件部分；图8为一平面图，示出放大时第二实施例链元件的一种改型；图9为一平面图，示出放大的另一改型；图10为一局剖图，示出改型制造用模的一个主要部分；图11为一主部的平面图，其中在中央示出本发明第三实施例拉链的一个放大部分；图12为一平面图，示出放大的拉链纵条的一个链元件部分；图13为沿图12中XIII-XIII线剖开朝箭头方向看的一个剖视图；图14为沿图11中XIV-XIV线剖开朝箭头方向看的一个剖视图；图15为一局剖图，示出拉链纵条制造用模的一个主要部分。

　　(第一实施例)图1为一平面图，示出本发明第一实施例防水拉链的一部分。图2为具有应用于该拉链的本发明的一个特别部分的链元件的平面图。图3为该链元件的侧视图。虽然本发明自然包括不透气拉链，至于本实施例，则对防水拉链举例加以说明。

　　在本实施例的拉链1中，多个链元件21沿一链元件安装边缘部11一起形成，相对每个配对链元件21的第一接合间隙，链元件安装边缘部11为一防水链带10的侧边缘部，以致形成一列链元件。另外，拉链1装有合成树脂制成的或金属的滑动拉头(Slider)和顶、底端止动件，它们具有普通结构，不过未示于图中。

　　防水链带10是通过用如WO 02/03825A1号国际申请公开中描述的天然或合成橡胶材料或用各种合成树脂制成的弹性体材料固定和覆盖带状心料12的整个表面产生的，带状芯料12则是象惯常类型那样由纤维机织物或针织物构成。通孔14在链带10的链元件安装边缘部11的每个链元件的成形部处形成，通孔大得足以使每个链元件12的熔态树脂原料穿过。

　　另一方面，前述链元件21包括接合头22、本体部24、叶片状肩部25和腿部27。接合头22有一拉长的圆，此圆在左右方向上略微长些，如平面图所示。本体部24大体呈六边形，如平面图所示，它从接合头22延续经过颈部23。叶片状肩部25在颈部23和本体部24上向左右方向延伸。腿部27向下延伸，使其两个部分经分叉部26从本体部24底端形成分支。具有这种结构的链元件21咬住链带10的链元件安装边缘部11，通过通孔14中形成的连接部27连成一体，并包括在链带10前后两面上整体形成的半部21a、21b。按此实施例，肩部25可予以排除。

　　接合头22，颈部23，本体部24，肩部25，腿部27的各自的半部22a、22b；23a、23b；24a、24b；25a、25b；27a、27b在链带10的前后两面上整体形成，对称地跨越带10两侧。这里，除接合头22的两个半部外，各半部23a、23b；24a、24b；25a、25b；27a、27b是与链带10的前后两面整体熔合的。

　　跨越链带10沿垂直方向对称形成的接合头22的半部22a、22b以大体类似链带10的厚度的间隔从终端11a朝左右两侧平行向外延伸，链带10的链元件安装边缘部11的终端11a则略微外露，如图3所示。即，跨越链带10，在接合头22的半部22a与22b之间有着一个大体三倍于链带10厚度的间隔。将链带10的链元件安装边缘部11的终端11a的露出长度L1设置为这样一个尺寸，使终端11a的露出端面当此接合头与一配对接合头22啮合时与配对链带10的露出端面形成牢固的接触。

　　另一方面，颈部23，本体部24，肩部25和腿部27的各自的半部23a、23b；24a、24b；25a、25b；27a、27b是牢固地固定在链带10的链元件安装边缘部11上的。在这些半部之中，颈部23和本体部24的每个半部23a、23b；24a、24b的厚度是最大的，肩部25和腿部27的各个半部25a、25b；27a、27b的厚度大体为颈部23和本体部24的每个半部23a、23b；24a、24b厚度的1/3，如图3所示。此外，接合头22的半部22a、22b的外表面与颈部23和本体部24的各个半部23a、23b；24a、24b的外表面处在同一平面上，也如图3所示。当链元件21按此结构彼此啮合时，左右相邻的每个链元件21的肩部25的半部25a、25b与一链元件21的接合头22的半部22a、22b的内侧面形成接触，如图1、4所示。

　　可用图5所示注射成型模30一类模具组件在防水链带10的链元件安装边缘部11上具有间隔地连续形成具有上述结构的本实施例的拉链。如该图所示，注射成型模30包括一可动模亦即第一模，一固定模32亦即固定在一基体(未示出)上的第二模，以及在将可动模31与固定模32闭合时设置在二模之间的第三模33。按此实施例，可动模31被设置在固定模32之上，用来模制每个链元件21的上半部21a的第一模腔34与用来模制链元件21的下半部21b的第二腔35在其对面形成。另外，经一浇口(gate)36与第一腔34连通的流道(runner)37与浇道(sprue)38在可动模31中形成。

　　可动模31落到固定模32上，第三模被设置在可动模31与固定模32间形成的空间内。此可动模31与固定模32的顶面形成牢固接触，熔融树脂材料从一注射器(未示出)注入浇道38。所注熔融树脂材料经流道37和浇口36引入第一腔34并经链带10上通孔14到达第二腔35。链元件21的各个半部21a、21b经通孔14中形成的连接部21c在链带10的链元件安装边缘部11的前后两面上形成，这样它们就被熔化且整合在一起。虽然图5中仅示出一组第一、二腔34与35，多对第一、二腔34与35在垂直于纸面的方向上形成。按此实施例，由于每个第一腔34与朝垂直纸面方向延伸的单一流道37连通，多个链元件21就可沿链带10的链元件安装边缘部11在一次注射同时形成。

　　第一、二腔34与35具有相对链带10对称的形状。如此，第一腔34的形状主要将在下面加以说明。自然，第一腔34的形状是有着如上所述的链元件21的上半部21a的外形的。更具体地说，如图5所示，供接合头22用的上半部模腔34a、供颈部23用的上半部模腔34b、供本体部24用的上半部模腔34c、供肩部24用的上半部模腔34d和供腿部27用的上半部模腔34e连续形成。另外，闭合注射成型模30时，可动模31与固定模32的第一、二腔面彼此不接触，在模31、32之间设置了供链带10用的沿垂直纸面方向连续形成的插入通道39用间隙。此插入通道39用间隙的尺寸设置得足以将链带10插入并密封。此时，链带10的链元件安装边缘部11的终端11a入链带咬槽33d并由此啼住，咬槽33d如图5所示和后面所述是在第三模33的一个端面形成的。

　　第三模33由一垂直于纸面方向长度与可动模31相等的单一薄板材料构成，其侧端部的截面形状由一薄部33b和一厚部33c经一倾斜的台阶部33a构成。链带咬槽33d在薄部33b的一个插入端面形成，以使其沿长度方向延伸。此链带咬槽33d的宽度尺寸足以夹持链带10的链元件安装边缘部11。链带咬槽33d的深度等于突出到每个链元件21的接合头22的半部22a与22b间的链带10的链元件安装边缘部11的突出长度。同时，第三模33的倾斜的台阶部33a、薄部33b和厚部33c的顶面形成每个浇口36和单一流道37的底面。如果第三模33不是由单一薄板材料构成，而是由两张薄板材料例如上下二板构成，链带10的终端11a就可被可靠咬住，不过此实施例未示于图中。

　　如果链带咬槽33d这样在第三模33端面形成，形成链元件21时在第三模33端部形成的链带咬槽33d就咬住链带10的终端。因此，当熔融树脂经链带10的链元件安装边缘部11中形成的通孔14以高注射压力沿单一方面从可动模31中形成的浇口36流向链带10的前面和后面时，链带安装边缘部11处就不会产生偏斜，熔融树脂顺畅地流过通孔14并围绕着流开到达后面。结果，链元件21的一致的半部就在链带10的前后两面上稳定地形成。

　　特别是，按此实施例，不形成惯常翅片，第一、二半部模腔34e-1、34e-2；35e-1、35e-2系通过将腿部27的上下半部模腔34e、35e分开形成，以便经分叉部36将两个腿部27分离。如此，在注射时，链带10的前后两面从上方和下方被存在于第一、二半部模腔34e-1、34e-2；35e-1、35e-2的左右分离部分之间的模部咬住。因此，在熔融树脂经通孔14沿单一方向从链带10前面流向后面时，链带10上不产生偏斜。结果，熔融树脂以极为稳定的状态均匀地流动，各腿部27以充足的成形压力在链带10的前后两面上形成，从而使每个腿部27的固定强度得到相当大的改善。

　　在包括一对拉链纵条2的本实施例中的防水拉链上，-在每条纵条上都沿链带10的链元件安装边缘部11整体形成了多个链元件21，从链元件21的本体部24经分叉部26左右延伸的两个腿部27，27对减小与一滑动拉头的凸缘部分(未示出)相擦的滑动阻力起很大作用，这样就可极为顺畅地操作滑动拉头，而且链元件21与链带10的固定强度得到加大。

　　按此实施例，热缩性高于其他经纱的经纱被设置在链带10的链元件安装边缘部11的终端11a处，链元件安装边缘部11因成形时的热量其收缩量大于别的部分。结果，链元件安装边缘部11略微内凹，从而弯曲成弧状。因此，相对链元件彼此啮合时，对解除链元件啮合的横向拉力的阻力就加大，由此使啮合不易解除。

　　此例与第一实施例的区别仅在于，左右肩部25的左右端之间的整个肩宽L2被设置得大于本体部24的体宽L3。按此实施例，惯常单一翅片可用来取代两个腿部27、27。由于整个肩宽L2被设置得大于体宽L3，肩部25的表面积就增加，使肩部25的表面与接合头22的内面间的接触面积增加，由此强化了防水性能。

　　图8、9示出肩部25的改型。按照这些改型，要在注射成型模30中形成的肩部25的上下半部模腔34d、35d的容积增加与肩宽L2的增大对应的一个量。因此，可动模31与固定模32对链带10的链元件安装边缘部11的咬力就减小。由于横向拉力一类外力在链元件21彼此啮合时极为强烈地加到此链元件安装边缘部11上，要求此部具备充足的固定力。咬力减小会在链元件安装边缘部11产生偏转。

　　如此，按照这些改型，用来阻塞熔融树脂流动的阻挡部34d-1、35d-1在肩部25的上下半部模腔34d、35d的一部分形成。作为阻挡部34d-1、35d-1，线d的相应部突出，以便通过对叶片状左右肩部25的外侧面部的一部分去掉形成线所示。或者，圆柱形突出物在左右肩部25的上下半部模腔34d、35d的中央突出，以便形成圆柱形开口部25a-1、25a-2；25b-1、25b-2。如果阻挡部34d-1、35d-1在肩部25的上下半部模腔34d、35d的一部分中形成，链带10的链元件安装边缘部11的一部分就被阻挡部34d-1、35d-1有力地咬住，这样在注射时在链元件安装边缘部就不会产生偏斜。因此，肩部27能以很大的固定力在链元件安装边缘部11上形成。

　　(第三实施例)图11-15示出本发明的第三实施例。按此实施例，一对突出物28被设置在接合头22的各个半部22a、22b的相对两面中的每面的中央，带有间隙地从链带10的链元件安装边缘部11平行外伸。突出物始于颈部23的每个上下半部23a、23b的接合头侧端并朝接合头22的每个半部22a、22b的顶点延伸至接合头的一半长度。每个突出物28的宽度尺寸被设置得可在各链元件彼此啮合时将一个接合头22的突出物28的左右两个侧面位于配对链元件的相邻肩部25、25之间。突出物28的宽度、延伸长度和形状是在它们决不会妨碍成对拉链纵条2的打开和闭合操作的条件下确定的。

　　按此实施例，突出物28的形状在其侧视图上大体呈矩形，端部的左右角则呈圆面形成。同时，突出物28的形状不限于示例，可被制成-例如-半个拉长的圆形或其改型。由于上述各点以外的结构与第一实施例的相应结构大体相同，附上与赋予图1-4的附图标记相同的附图标记，其描述则加以省略。

　　另一方面，用于模制具有第三实施例防水拉链的上述结构的注射成型模30与第一实施例中注射成型模30的不同之处在于，供模制要在接合头22相对两面上形成的突出物28的上下半部28a、28b用的半部模腔34f、35f是通过下述方式形成的去掉接合头22的上下部的一部分以便从第三模33的薄部33b的前端到相应于突出物28的延伸长度的一个位置-如图15中虚线a连通。其它结构与第一实施例基本上无区别。

　　如果突出物28如在第二实施例中提到的接合头22的两个相对内面上形成，当成对拉链纵条2的接合头22彼此啮合时，处于啮合状态的链元件2的肩部25的侧面就与突出物28的侧面的一部分形成接触，由此在啮合时强化防水能力和构形的稳定性。

　　1.一种防水拉链，其包括一对具有沿一对防水链带(10)的每个相对链元件安装边缘部(11)排列对准的多个链元件(21)的拉链纵条(2)，链带包括防水层，防水层包括在带状心料(12)上的弹性体树脂，带状心料是由机织或针织获得的；以及用来使链元件(21)啮合与脱开啮合的滑动拉头，每个链元件(21)用合成树脂材料制造成，并具有接合头(22)、颈部(23)、本体部(24)和从本体部(24)向每个链带(10)内部延伸的腿部(27)，接合头(22)、颈部(23)、本体部(24)和腿部(27)由在链带(10)前后两面上整体形成的上下半部(22a、22b至24a、24b；27a、27b)组成，上下半部(22a、22b至24a、24b；27a、27b)中的每一个通过一连接部(21c)彼此成为一整体，连接部(21c)通过一在链元件安装边缘部(11)中形成的通孔(14)，其中链元件安装边缘部(11)的终端(11a)延伸得超过颈部(23)，使得在链元件(21)被啮合时相对的链带(10)的端面彼此形成压力接触，在接合头(22)的上下半部(22a、22b)之间形成一间隙，其特征是接合头(22)和腿部(27)的每个半部(22a、22b；27a、27b)被形成得使其在垂直于链带(10)所处的平面的方向上薄于颈部(23)和本体部(24)的每个半部(23a、23b；24a、24b)，且腿部(27)的上下半部(27a、27b)引导滑动拉头的上下凸缘滑动并由两个或两个以上在滑动拉头的滑动方向上以一预定间隙设置的单元组成。

　　2.如权利要求1所述的防水拉链，其特征是，还包括呈翼状沿左右方向从颈部(23)延伸至本体部(24)的肩部(25)。

　　3.一种防水拉链，其包括一对具有沿一对防水链带(10)的每个相对链元件安装边缘部(11)排列对准的多个链元件(21)的拉链纵条(2)，防水链带(10)包括防水层，防水层包括由机织或针织获得的带状心料(12)上的弹性体树脂；以及用来使链元件(21)啮合与脱开啮合的滑动拉头，其特征是每个链元件(21)用合成树脂材料制造成，并具有接合头(22)、颈部(23)、本体部(24)和从颈部(23)延伸至本体部(24)并呈翼状沿左右方向扩张的左右肩部(25)，接合头(22)、颈部(23)、本体部(24)和肩部(25)由在每个链带(10)的前后两面上整体形成的上下半部(22a、22b至25a、25b)组成，每个上下半部(22a、22b至25a、25b)通过连接部(21c)彼此成为一体，连接部(21c)穿过在链元件安装边缘部(11)中形成的通孔(14)，链元件安装边缘部(11)的终端(11a)延伸超过颈部(23)，使得在链元件列(20)被啮合时相对链带(10)的端面彼此形成压力接触，在接合头(22)的上下半部(22a、22b)之间形成一间隙，接合头(22)和肩部(25)的每个半部(22a、22b；25a、25b)被形成得在垂直于链带(10)所在的平面的方向上薄于颈部(23)和本体部(24)的每个半部(23a、23b；24a和24b)，且包括颈部(23)的左右肩部(25)的整个肩宽(L2)被设置得大于本体部(24)的体宽(L3)。

　　4.如权利要求2或3所述的防水拉链，其特征是，左右肩部(25)的上下半部(25a、25b)中的每一个都部分包含切口部分(25a-1、25a-2；25b-1、25b-2)。

　　5.如权利要求1所述的防水拉链，其特征是，可缩性高于其他经纱的经纱被设置在带状心料(12)的终端(11a)处，终端(11a)是彼此相对的。

　　6.如权利要求2或3所述的防水拉链，其特征是，接合头(22)的每个半部(22a、22b)都具有在相对的链元件(21)彼此啮合时位于在链带(10)的长度方向上相邻的肩部(25)之间的突出物(28)的一个半部(28a、28b)，突出物(28)的半部(28a、28b)被设置在一链带侧面的接合头(22)的表面的一部分上。

　　7.一种用来制造防水拉链的装置，其包括可在模具组件(30)的开、闭方向上移动的第一模(31)、被固定的第二模(32)和被设置在第一模(31)与第二模(32)之间的第三模(33)，其特征是第一、二模(31、32)具有供在链元件(21)的成形位置处有通孔(14)的链带(10)用的插入通道(39)，第一模(31)具有浇道(38)、流道(37)、浇口(36)，第一、二模(31、32)具有沿链带(10)的前后两面的每个链元件安装边缘部(11)模制每个链元件(21)的上下半部(21a、21b)用的第一、二腔(34、35)，第一、二腔(34、35)具有用于接合头(22)、颈部(23)、本体部(24)、左右肩部(25)和腿部(27)的半部模腔(34a、35a至34e、35e)，第三模(33)被设置在第一、二模(31、32)中供接合头(22)用的半部模腔(34a、35a)之间，并在其一端部具有用来咬住链带(10)的链元件安装边缘部(11)的终端(11a)的一部分的间隙，每个用于左右肩部(25)和腿部(27)的半部模腔(34d、35d；34e、35e)都有一模制空间，此模制空间薄于供要与颈部(23)和本体部(24)的半部(23a、23b；24a、24b)在链带(10)的链元件安装边缘部(11)上整体加以模制的本体部(24)和颈部(23)用的每个半部模腔(34b、35b；34c、35c)的模制空间，且供每个腿部(27)用的每个半部模腔(34e、35e)均由两个或两个以上在链带(10)的长度方向上以一预定间隙形成的腔(34e-1、34e-2；35e-1；35e-2)组成。

　　8.一种如权利要求7所述的用来制造防水拉链的装置，其特征是，在供肩部(25)用的每个半部模腔(34d、35d)中，其左右端部间的最大长度被设置得大于本体部(24)的半部模腔(34c、35c)的左右端部之间的长度。

　　9.一种如权利要求8所述的用来制造防水拉链的装置，其特征是，供肩部(25)用的每个半部模腔(34d、35d)都部分地具有阻挡部(34d-1，35d-1)。

　　10.一种如权利要求7或8所述的用来制造防水拉链的装置，其特征是，第三模(33)咬住在相对的链元件列(29)彼此被啮合时露出的链带(10)的终端(11a)，另具有一突出物模腔，用来模制位于在链带(10)的长度方向上相邻的肩部(25)之间的突出物(28)。

　　本发明提供了一种防水拉链及其制造装置，防水拉链包括一对装有沿有弹性体树脂层的防水链带(10)的各对链元件安装边缘部排列的链元件(21)的拉链纵条(2)和滑动拉头，每个链元件(21)具有腿部(27)、本体部(24)、颈部(23)和接合头(22)，滑动拉头的上下凸缘与每个腿部(27)的每个上下半部(27a、27b)中的表明产生滑动接触，每个半部(27a、27b)则经分叉部(26)从本体部(24)延伸并引导凸缘，两个或两个以上腿部(27)在滑动方向上以一预定间隔加以设置，如设有肩部(25)，则肩部(25)的整个肩宽(L2)就被设置得大于本体部的体宽(L3)，由此强化链带(10)与链元件(21)间的固定强度和防水性能，并使滑动拉头可顺畅操作。

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